(1) প্রাথমিক সিমেন্ট শক্তিশালীকরণ এবং অতি সূক্ষ্ম কণা কংক্রিট ফাটলের অন্যতম প্রধান কারণ। যাইহোক, সিমেন্টের প্রাথমিক শক্তিশালীকরণ এবং সুপাররিফাইনমেন্টের প্রবণতা পরিবর্তিত হয়নি। অতএব, কংক্রিট মিশ্রণের নকশায়, পলিকারবক্সিলিক অ্যাসিড জল-হ্রাসকারী এজেন্ট ব্যবহার করা উচিত যাতে ছোট সংকোচন কার্যক্ষমতা থাকে এবং বড় আয়তনের কংক্রিটের মিশ্রণে অ্যান্টি-ক্র্যাকিং উপাদানগুলির প্রবর্তন বিবেচনা করা উচিত, যেমন এক্সপেনশন এজেন্ট, অ্যান্টি-ক্র্যাকিং ওয়াটার। -প্রুফিং এজেন্ট, কংক্রিট ক্র্যাকিং ক্ষতি প্রতিরোধ করতে।
(2) খনিজ মিশ্রনের বৃহৎ পরিমাণ কংক্রিটের আরেকটি উন্নয়ন প্রবণতা। সর্বোপরি, খনিজ মিশ্রণ একটি শিল্প উপজাত এবং এর আউটপুট সীমিত। খনিজ মিশ্রণের বড় আকারের প্রয়োগের সাথে, কিছু এলাকায় ফ্লাই অ্যাশের ঘাটতি দেখা দিয়েছে। অতএব, কংক্রিট উদ্যোগগুলির জন্য এই কাঁচামালগুলির বিকল্পগুলি সন্ধান করাও জরুরি। ফ্লাই অ্যাশ বা এমনকি সিমেন্টকে গ্রাউন্ড লাইমস্টোন পাউডার দিয়ে প্রতিস্থাপন করার বিষয়ে বহু বছর ধরে গবেষণা করা হয়েছে, এবং কংক্রিট শিল্পের জন্য মিশ্রণের রিজার্ভ নিয়ে কিছু পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা বুদ্ধিমানের কাজ হবে।
(3) যোগ্য কংক্রিট পণ্য উৎপাদনের জন্য সিমেন্ট এবং মিশ্রণের মিল একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। আজকের মিশ্রণগুলি বেশিরভাগই যৌগিক মিশ্রণ। অনেক উপাদানের সম্মিলিত ক্রিয়া কংক্রিটের কার্যযোগ্যতায় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। কংক্রিট এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য মিশ্রণের মিশ্রণ পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যা কংক্রিটের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি কার্যকর পরিমাপ।
(4) সমষ্টির দানাদার গ্রেডেশন বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা হয় এবং কংক্রিটের মিশ্রণ ডিজাইনে প্রবর্তন করা হয়, যাতে চমৎকার গ্রেডেশন, ভাল কার্যক্ষমতা, ঘন গঠন এবং উচ্চ শক্তি সহ সিমেন্ট কংক্রিট পণ্য তৈরি করা যায়। যাইহোক, কংক্রিটের মিশ্রণের নকশায় কণার আকারের প্রভাব খুব কমই বিবেচনা করা হয়, যা প্রণীত কংক্রিট পণ্যগুলির কার্যক্ষমতা এবং শক্তিতে সমস্যা সৃষ্টি করে।
